国际生产系统的设计思想

        国际企业的生产体系是由其在海内外各地的工厂和相应的辅助系统所构成的。跨国公司在海外建立新的工厂或对已有工厂进行改造调整时都面临着生产工艺和程度的选择问题，不同的选择反映了不同的国际生产体系设计指导思想，其核心是选择标准化还是差别化。

　　按照国际生产标准化思想，世界各地的工厂采用标准的生产工艺和程序，能使跨国公司获得一下几方面好处：

　　（1）生产组织和人事的简化和经济

　　生产过程和程序的标准化简化了总部的生产组织，后方职能人员数可适当精减。新厂的设计由于基本上是现存厂的放大或缩小，所以企业在扩大经营规模和范围时，设计所需的人力和时间就大为减少。海外工厂中长期雇佣的技术人员数也相对减少，因为总部的技术人员根据需要可随时被借调到国外从事类似的技术性工作。

　　国际企业内部生产方法的一致也使企业总部能更有效地保持其现存生产技术标准。每个企业都有数百种技术标准，但每天几乎总有一些产品规格因新材料或新的制造程序的应用而发生变化。假如国际企业中各厂都拥有相同的设备，那么，需要作什么改变只要发一份同样的函件就可解决问题。这样就可避免聘请高薪的技术人员来检查各附属厂中众多的设备有那些受到了影响。那些生产过程不一致的公司发现，它们为了使各附属厂维持其目前的一整套技术标准，不仅费用大、人员多，而且还容易出差错。

　　（2）后勤经济

　　把国际企业内部各生产设施组织在一个后勤供应系统中，包括从供应商到用户和各设施之间，对原材料、零部件及制成品库存进行统一调度会有利可图。生产工艺和机器设备的标准化能有效保证各工厂生产的部件可相互替换，因此，将可替换配件生产分散在多个子公司就可获得更大的规模经济效益，并获得某些国家的低成本生产优势。

　　当子公司不能在当地购买所需原材料和机器设备时，它们通常求助于总部的采购部门。由于同样的生产要求同样的材料，采购部门可以通过增加定货量从供应商那里取得数量折扣，从而使子公司也得到实惠。

　　（3）便于控制

　　标准化降低了总部进行控制的难度。因为各子公司生产设备相似，管理部门可执行同样的标准，各工厂的定期报告可相互比较，可以很快发现需要采取补救措施的偏离标准问题（如大量产品被拒收），没有必要为不同的工厂制定不同的标准。

　　同一标准也降低了生产与维修控制任务。同样的机器不管在何处其产出率和维修率应大致相同。当然，实际情况可能因各种人为的或自然因素（如尘埃、温度、湿度等）而发生偏差，但至少使用同样的机器可允许确立这样的标准，来判断究竟各地区管理部门的效果优劣如何。再说，其他生产单位的维修经验，如大修期的间隔频度、所需库存的备用零件数等，都可推而广之，从而使其他生产厂可避免因突然故障所造成的意外停工损失。

　　（4）精简计划工作

　　当新建的厂是其他已经开工的工厂的翻牌时，很显然其计划和设计工作都将更为简单而且省时省事，因为它只是重复已经做过的工作而已。从本质上讲至少有以下几个方面的有利条件：第一，设计工程师只需要从他们的档案柜中取出有关资料照样复制原来的图纸并列出材料的清单。第二，原先的设备供应商可按先前的设备供应要求来装备新厂。第三，技术部门可把现成的制造工艺规格作少量修改就递交使用。第四，劳工训练人员对各种机器设备的操作熟悉，不必对新设备的操作再作任何特殊训练就可以派往新的厂址进行培训新人。第五，可精确地预测建厂时间，并能在现有的经验基础上生产产品。